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水泥回转窑窑口用耐火浇注料专家讲解-四季火耐

发布时间:2019年07月11日

      去年,中国水泥产量13亿多吨,其所用水泥熟料绝大部分是回转窑煅烧而成。近30年来,预分解窑(pc)和预热器窑(sp)陆续投入生产,窑的转速提高3~4倍,工作温度高、热负荷大,原材

料成分易变化,有害成分碱金属、硫和氯等物质蒸发和凝聚的数量大,致使碱腐蚀严重。因此,该类窑对耐火材料的品种和质量要求较高,应该认真面对。


      在传统水泥回转窑中,不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位,其品种有:高铝质耐火耐磨浇注料和钢钎维增强耐火耐磨浇注料等;在pc窑和sp窑中,除用于前、后窑口部

位外,在分解炉、预热器、三次风管、窑门罩和冷却机等部位也广泛使用不定形耐火材料,其品种有:刚玉质和高铝质耐火耐磨浇注料、钢纤维增强耐火耐磨浇注料、耐碱浇注料、自流耐火耐

磨浇注料和隔热浇注料等,用量约占整个窑用耐火材料的1/3。因此,不定形耐火材料在新型窑中占有重要地位。


1.回转窑窑口耐火浇注料的使用条件

 

      回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节,特别是前窑口耐火衬,使用温度在1100℃左右,需要承受急冷、急热气流冲击,高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等,使用条件十分苛刻。衬体的

损毁主要是:开裂、剥落和磨蚀,故要求耐火材料必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。

回转窑窑口筒体不变形时,一般可用抗剥落的高铝砖、尖晶石砖和直接结合镁铬砖等定型制品砌筑,并用优质泥浆做接缝料,以便形成整体,防止掉砖,提高寿命。然而,筒体变形普遍存在,

故用耐火浇注料浇灌,钢壳上焊上铆固钉,浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料,按规程施工和烘烤,来满足窑口筒体衬的生产需要。

在国外,水泥窑前窑口上广泛采用刚玉质和高铝质钢纤维增强耐火耐磨浇注料,其使用寿命可达2~8个。浇注料的高铝含量高、强度高。因此,抗热震性差、易开裂剥落,降低使用寿命。生产

实践证明,钢纤维增强高铝质耐火浇注料的使用效果,比刚玉质浇注料要好。

 

2.回转窑窑口用耐火耐磨浇注料的研发


      回转窑窑口用钢纤维增强刚玉质和高铝质耐火耐磨浇注料,在多年使用中易发生开裂剥落,即抗热震性不好,使用寿命较低。据此郑州四季火耐材,研发了高铝质耐火

浇注料、高铝莫来石质浇注料和莫来石质耐火浇注料等,使用寿命一年以上,获得了良好的使用效果。

众所周知,黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖,原因是铝含量低;强度高、耐磨性好、抗震性差。在窑口用浇注料中,al2o3

含量为50%~70%,强度适中(既兼顾耐磨性,又有适宜的抗热震性),烘干和耐压强度(1100℃)分别约为40mpa和70mpa。应当指出,耐火浇注料是由骨料、粉料、结合剂和外加剂(物)等组

成,使用前基质中的相组成处于非平衡状态,使用时在高温作用下,基质中的各组分将遵循相平衡关系重新组成新的相平衡(即获得优良的使用性能和原位反应)。因此,应当选择适用的组成

材料,优化配料设计,达到良好的烧结性、体积稳定性、耐蚀性和高温力学性能。


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