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高炉炉底砌筑用高铝耐火砖

  • 发布时间:2021-09-24

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高炉炉底用的粘土砖、高铝耐火砖一般一般由若干层竖砌砖层(层高345mm或400mm)构成,每层砌成十字形,也有砌成一字形的,高铝耐火砖厂家四季火耐材介绍说。

高炉炉底砌筑用高铝耐火砖

(1)炉底高铝耐火砖十字形砌法--1-出铁口中心线;2-单数层中心线;3-双数层中心线:

a-砖型为400mm×150mm×90mm;b-砖型为345mm×150mm×75mm

1)砌筑时,根据冷却壁上所划的十字中心线拉线,沿线准确地放置4根表面平整和互成直角的导向方木,作为砌筑中心十字形的依据,为了防止上下砖层的中心点通缝,拉上层砖的中心线时,应使其中心点与下层砖的中心点错开砖厚的一半。
高铝耐火砖

2)根据炉底十字中心线先进行中心砖的定位,即在中心砖的砖面上,按等分位置划出相互垂直的十字线,使之与炉底十字线重合,然后错开砖列厚度的一半,重拉十字线,沿线设置4根导向方木,以此为导面进行砌筑。

(2)炉底高铝耐火砖十字形的砌法--1-砖型;2-导向方木;3-中心线

由于方木兼具导向与支撑的作用,故其支撑砖的一面和底面均要刨光,并互成直角。方木沿线设置,需要用水平尺或直尺检查其垂直度,误差不得大于0.1mm。每层砖撂底时,两根相互垂直的十字线应用精密的角度尺检査是否成直角。导向方木与所拉十字线需要严格一致,不得偏歪。否则,中心十字形的砖列砌斜会造成整个砖层的大量加工,影响砌筑质量。

炉底中心十字线是整层炉底砌体的关键。撂底后,应检査其砖缝与垂直度是否符合要求,如质量合乎规定,接着紧靠列砖依次砌筑两对角的砖。砌完3~4列砖,砌体的稳定性增加后,才拆除导向方木。然后四角均可同时进行砌砖。

高铝耐火砖、粘土砖炉底应采用磷酸盐泥浆砌筑。砌筑时,应严格按施工规范规定掌握砌体的砖缝厚度;砌体砖缝中的泥浆需要饱满;泥浆的稠度应严格控制。

耐火砖厂家四季火耐材对高炉炉底砌筑用高铝耐火砖的说明,生产的耐火砖有高铝砖,异型耐火砖,特种高铝砖,一级高铝砖,二级高铝砖,三级高铝砖等。多年来,四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质保温砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。